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简介
电气控制系统冷却系统电气控制系统采用法国施耐德电器元冷却系统坚持采用负荷低温差大的油及件，符合CE及CSA安全要求，确保系统 空气冷却器。*的结构设计和合理布局，无障碍稳定运行，安全可靠。 使润滑油寿命延长，确保了机组各部件和电气设备的散热，使压缩机的排气温度达到状态。
传动系统 电机系统不仅仅采用常规的皮带传动方式，还每一台压缩机均配有一台坚固的电有直联和齿轮传动方式机型，*的联轴机，此种电 机在满负荷的任何条件下运行效率器元件，使维护保养不再是难题。zui高，节能效果。
油气分离系统 润滑油过滤系统
节能主机压缩机的主转子，压缩效率高，输入能量少，输出压缩空气多。合时，转子表面的油膜是阴阳转子之间和转子与壳体之间不直接触碰，因此压缩机主机的运动部件是不会磨损的。转子两端分别由径向轴承和推力轴承支撑，转速低，寿命长。
超大容量的油气分离器，能分离油份 德国进口高品质过滤器，能分离油份和水和水份，配以设计先进的三次抽气分离， 份防止颗粒物或油垢进入主机，延长主机使用含量控制在3PPM以下，确保压缩空气的 寿命。
高质量。
性能
高低压气系统是水电厂重要的操作能源，以可靠的自动控制系统实现对高低压气系统的自动控制十分必要。KJK系列空压机自动控制装置以高性能 PLC为核心控制单元，并配置压力、温度变送器、液晶显示设定单元以及电机软启动装置，实现水电厂气系统的自动控制。该控制装置适用于水轮发电机组水电厂高、低压气系统控制装置控制。优点
1、提高运行效率。可实现从低速到高速（电机转速从1200--7600 r/min），从低压力到高压力(6.2-10 bar)的全工况节能。
2、能效优胜。能满足客户多种压力需求，可以从1立方到7立方的用气范围内自由选择。以37kW机组为例：在不同压力和排量状况下，实测比功率基本达到1级能效标准，机组能维持稳定的率和功率因素。
3、高度集成控制。实现变频器和螺杆空气压缩机控制系统合二为一，自动化程度高，加快了控制速度，提高了控制精度。
4、运行安全平衡，噪音低。转速可双倍于国内现有产品，运行噪音65分贝左右。相对于目前国内市场的低速永磁变频使用主机可获得更大排气量更高可靠性更率不间断连续运行
特点
1、调速范围更宽，调节精度更高，供气压力范围更广，能效更高。
2、设计的弱磁控制、压力控制以及简单稳定的永磁电机开环控制，适应多种恶劣工况，系统更加稳定。
3、体积更小，重量更轻，噪音更小，效率高(高速转子泄露少）。
4、电机和螺杆主机同轴，效率更高。
5、是国内螺杆压缩机行业中唯实现螺杆主机、同步电机、永磁控制电控同步设计，并且实现配合等优点。
在空调行业有个针对永磁变频新出台的能效指标叫综合能效，它计算方法是：负荷*占2.3%，负荷75%占41.5%，负荷50%占46.1% 和负荷25%占10.1%。随着我国节能事业的不断发展，相信综合能效的评定标准也将会运用到空压机行业。用永磁变频螺杆空压机综合能效数据对比普通的螺杆空压机的能效数据，就可以清晰地看到永磁变频螺杆空压机巨大的节能优势。
一、气压稳定：
1、由于变频化的螺杆空压机利用了变频器的无级调速特点，通过控制器或变频器内部的PID调节器，能平缓启动；对用气量波动比较大的场合，又能快速调节响应；
2、与工频运行的上下限开关控制相比，气压稳定性成指数级的提高
二、启动无冲击：
1、由于变频器本身含概了软启动器的功能，启动电流zui大在额定电流的1.2倍以内，与工频启动一般在额定电流的6倍以上相比，启动冲击很小。
2、这种冲击不仅是对电网的，对整个机械系统的冲击，也大大减少。
三、可变流量控制：
1、工频驱动的空压机只能工作在一个排气量，变频空压机可以工作在范围比较宽的排气量。变频器是根据实际用气量实时调整电机转速，来控制排气量的。
2、用气量低的时候还可以让空压机自动休眠，这样就大大减少能源的损失。
3、优化的控制策略，可进一步改善节能效果。
四、交流电源的电压适应性更好：
1、由于变频器采用的过调制技术，在交流电源电压稍低时仍可输出足够的力矩，驱动电动机工作；对电压稍高时，也不会导致输出到电动机的电压偏高；
2、对于自发电的场合，变频驱动更能显示其优点；
3、根据电动机VF的特性(变频空压机在节能状态都工作在额定电压以下)，对于电网电压低的现场，效果明显。
五、噪音低：
1、变频系统的大多数工况是低于额定转速下工作的，主机机械噪音和磨损下降，延长维护和使用寿命；
2、若风机也采用变频驱动，能显著降低空压机工作时的噪音。
变频和工频的区别显而易见，永磁变频空压机的节能优势和效率优势是取胜市场的必要手段。
