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是结合销售与生产为一体厂家，我们的产品主要应用于钢铁、电力、冶金、造船、纺织、电子、化工、石油、矿山、轻工业、机械制造、造纸印刷、交通设施、食品医药、铸造喷涂、海运码头、汽车工业、航空航天、基础设施等领域
简介
架柱式液压回转钻机为我公司主打产品，该产品结构设计合理，体积小，重量轻；采用全自动顶紧系统，钻机稳定牢固，钻孔准确精度高；全自动液压控制，操作简便；主机占地面积小，适应煤矿井下各种复杂环境下的钻孔施工，钻机是一种主要适用于山岭、交通和能源不便地区的小型轻便的取样钻孔设备。采用该钻机取样可代替传统的人工挖掘、槽探和井探等取样。它不仅能加快取样工作速度，而且能大量减少植被的破坏，保护环境。是区域地质填图、物化探取样、古地磁取样、地质灾害预防等浅层地质勘查工作中*的技术手段，全液压锚固管棚钻机主要用于铁路、公路、水利、水电站滑坡治理工程及危岩锚固工程的锚固孔、排水孔、注浆孔施工，以及民用工程的孔和隧道管棚支护孔的施工。钻机是机械传动、立轴回转、液压给进，应用金刚石和硬质合金钻进的中深孔立轴式岩心钻机。该型钻机适用于金属、非金属固体矿藏勘探，浅层石油和天然气开采，地热井勘探，矿山坑道通风、排水以及大孔位基础桩工程施工等。是广泛应用于地质、冶金、煤炭、水文、水井、工程等行业，以金刚石和硬质合金钻进为主的岩心钻探设备。
CM 765和CM 785液压潜孔钻机在保证钻孔速度较快的同时，能保证孔的直度，钻具使用寿命长，从而提高综合经济效益。阿*•科普柯钻机效益平衡三角表明三要素的平衡关系。
特点：
钻机为全液压传动，传动平稳，噪音低，功率消耗小，过载保护好；
该机实现了机、液、电一体化，自动冲击采用单片机控制，操作集中、方便、 省力、可靠。自动冲击、手动冲击任意选择，冲程、冲次可无级或有级调整，能 适应各种施工要求；
冲击方式*，实现了钻头平稳提升，自由下落，连续排渣。钻头重量大，冲击功能高，能适应大口径施工，钻孔质量好。钢丝绳、弹簧等主要工作部件使 用寿命长；
钻塔为液压起落，平稳、安全，安装方便。
空气压缩机
CM 765和CM 785潜孔钻机装有英格索兰HR系列高压空气压缩机，保证高钻孔速度时的排渣需要。经过长期使用考验的英格索兰HR系列空压机的排气量为18-24.3m³/min，压力为25bar。配置卸载启动、压力润滑系统，寿命长，运转费用低。强力除尘系统有效的降低工地浮沉。
充足的动力及*的给进/提成和扭矩意味着搞生产率
简单的直接驱动式液压回转头提供充足持久的扭矩；大功率的液压给进马达，可提供34.5KN的给进力和67.6KN的提升力。大功率卡特皮勒电喷式发动机符合第3阶段排放标准；568升燃油箱可满足钻机连续12小时的工作。各保养部件容易接近；机蓬三面有门，机蓬顶盖分块用螺栓安装，便于卸下保养动力组。
轻巧灵活的操作系统
CM 765和CM 785潜孔钻机虽然用于重负荷作业，但操作很轻松，布置合理的手柄使操纵很容易。用一根手柄操纵换杆器。另一根手柄操纵行走。钻孔和行走时开阔地视野特别受操作手的青睐。底盘坚固，带宽长履带护板，离地间隙432mm。履带摆动角度±10°，适合在崎岖不平的地面行走。
生产效率和使用成本达到平衡
CM 765和CM 785液压潜孔钻机在保证钻孔速度较快的同时，能保证孔的直度，钻具使用寿命长，从而提高综合经济效益。阿*•科普柯钻机效益平衡三角表明三要素的平衡关系。
的潜孔冲击锤技术
钻凿深孔和较大直径孔，潜孔锤钻进工艺是选择。其更合适在风化较严重和节理发育好、以及破碎、裂隙较多的岩层中钻孔：此外，钻孔时需要很大的清孔空气流量，在这种情况下使用潜孔锤也是合理方案。此外，对噪音有限制的场合，潜孔锤钻孔突显其噪音低优点。
潜孔钻机工作原理：
潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响。潜孔凿岩的凿岩设备是潜孔钻机，我国地下矿山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型号，在坚固性系数f=8?14的矿岩中钻凿孔径为80～165毫米的深孔，能获得较高的凿岩速度。
潜孔钻机结构：潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和活塞往复机构是独立的，即冲击器。其前端直接联接钻头，后端联接钻杆。凿岩时冲击器潜入孔内，通过配气装置（阀），使冲击器内的活塞（锤体）往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生冲击。冲击器在孔内的高速回转，则是由单独的回转机构，即由孔外的电动机或风动旋转装置，通过接在冲击器后端的钻杆来实现的。凿岩时产生的岩粉，由风水混合气体冲洗排出孔外，混合气体是由排粉机构经钻杆中心注入冲击器的，再经冲击器缸体上的气槽进入孔底。
工作流程
履带式液压潜孔钻机采用柴油发动机（电动机）－液压油泵组为动力装置,由液压马达实现钻机回转，推进，提升，行走，液压油缸摆角定位等辅助动作，JK580钻机在钻孔作业时，只有潜孔冲击器消耗压缩空气。与全气动钻机比较配套空气压缩机排气量减少30%-50%，钻孔作业时能源（燃油或电量）消耗节约40%-50%。JK580内燃（JK580D电动）履带式液压潜孔钻机主要用于水电工程，露天采矿，道路修建，*的钻凿孔作业。
钻机的性能特点
⑴、本机结构紧凑，重量轻以及可拆性好，便于搬迁和就位；采用全液压控制，操作方便灵活，省时，省力且可远距离操作。
⑵、本机采用低速大扭矩马达，使整机性能稳定、可靠、使用寿命长。
⑶、本机适用范围广，钻进能力强，动力头行程长，钻进效率高。
⑷、动力头与导轨采用滚轮连接，导轨磨损很少。
⑸、本机钻孔角度范围大，可0—360度。轨道可沿底盘架前后滑移定位方便、可靠。
⑹、本机可适用和多种钻进工艺方法。
使用范围1.用于普查勘探、地球物理勘探、道路及建筑勘探以及打孔等钻进工程;2.可根据地层的不同选用合金、钢砂及钢粒等钻头进行钻进；3.可钻2-9级的砂质粘土及基岩层等。
优点1.具有油压自动给进机构、钻进效率高。2.采用上球卡夹持机构代替卡盘，可实行不停机倒杆。3.手柄集中、操作方便、安全可靠。4.结构紧凑，钻机、水泵及柴油机都安装在同一个底架上，占用场地面积小。5.重量轻、分解性强，便于搬迁，适合于平原和山区工作
全液压锚固管棚钻机的主要技术参数
⒈ 钻孔直径（mm）：Φ89—Φ230
⒉ 钻孔深度（m）：35—100
⒊ 钻杆规格（mm）：Φ89*1500；Φ73*1500
⒋ 钻孔角度（°）：0—360（任意角度都施工）
⒌ 动力头输出转速（rpm）：30；60
⒍ 动力头输出zui大拒矩（N•M）：4000
⒎ 动力头zui大行程（mm）：1800
⒏ 电机型号：Y1804 机座：B35 功率：18.5KW
⒐ 动力头zui大提升力（KN）：45（0—45连续可调）
⒑ 液压系统额定压力（Mpa）：20
⒒ 钻机质量：总质量为1260kg反循环钻机性能优势介绍
反循环钻机相比普通钻机速度和动力更大，而且由于采用新的工作原理，它的施工速度更快，同时遇到的困难也会少很多，反循环钻机性能优势还是非常的明显的，表现多个方面，下面我们一起来看介绍吧!
1、与进口反循环钻机相比，该反循环钻机具有整机重量轻，性价比高，维护保养费用低等优势。
2、反循环钻机设有加接钻杆的机械臂，可在直孔及小顶角工况使用。同时钻机还配有辅助液压绞车，大大减轻机台工人的劳动强度，有利于机台的安全施工，文明施工。
3、钻机采用工程履带、液压步履底盘，移动方便是，较为适合平原、高原、丘陵等地貌。底盘设有4个支腿，钻探施工中钻机振动小，稳定性好。
4、反循环钻机采用电动力驱动，低噪音低污染，效率高，动力储备系数大。
5、反循环钻机为多功能型，关键元件全部采用高性价比产品，系统设有压力保护和报警装置。
6、反循环钻机所有执行机构的手柄、仪表中在操作台上，操作、控制方便可靠。
7、反循环钻机采用*的钻架、钻进行程大，抗扭能力大，结构简单，维护方便，便于搬迁，孔口操作比较方便是，并可施工大顶角钻孔。
8、反循环钻机采用具有抗大冲击功能的大动力头，回转速度适合空气反循环需要，提升力，扭矩等参数可满足100M浅空气反循环潜孔锤钻探等工艺的要求。
由于现在施工环境都比较复杂，不同的钻机环境适应能力不一样，对于钻机操作一定要由专业人员来进行。同时施工时候应当避免机械的损坏，先制定方案，然后在进行施工，这样工作效率更高。
