在铁建重工长沙园区的数字化指挥监控中心，巨大的屏幕上跳动着遍布全国各地乃至海外项目的掘进机实时运行数据。上百台盾构机、TBM装备的掘进状态、地质信息跃然屏上。
无论是崇山峻岭间、荒漠戈壁上，还是海底隧道内，技术专家无需奔赴现场，依托这套智能远程运维平台，便可远程掌握装备工况，处置设备故障，破解地下工程“山海遥隔，故障难纾”的行业难题。
地下工程施工现场大多地处偏远、环境封闭复杂。经验丰富的掘进机操作手与资深技术专家属于行业稀缺资源，设备一旦遭遇复杂地层、突发异常工况，面临着“专家人不够、专家去不了、现场说不清、远程配合难”的现实困境。设备异常工况得不到及时处置，极易造成设备停机待修，直接导致工期延误、施工成本攀升。
基于AR的现场运维辅助与专家指导
针对行业痛点，铁建重工打造了基于工业互联网的掘进机装备智能远程运维服务解决方案。融合物联网、大数据、AI、AR、数字孪生等多项技术，自主研发标准化、模块化网络设备，创新隧道场景适配的
数据传输架构，搭建多协议、可延展、低时延的统一数据传输体系，构建长沙总部及新疆、深圳、海外等分中心组成的多级数字化指挥监控中心，实现远程数据采集、集中分析、风险预警、故障诊断、AR远程协作、预测性维护等能力，打破地下装备运维的时空束缚。
平台建立完整的“预警-推送-接警-处置”风险闭环管控体系，对地质风险、装备故障、位姿偏差、进度滞后开展分级预警，通过平台、APP、短信多渠道推送告警信息，面向施工、管理、服务不同角色完成流程化处置，同时自动生成日/月/周报，为工程管理提供数据支撑。AR远程专家系统、大语言模型智能运维客服同步赋能一线，远程即可完成故障分析、方案输出与作业指导。
截至目前，该平台已接入掘进装备超500余台，服务铁路、水利、城市轨道交通等30余个重点工程项目，为50余家施工单位提供数字化运维服务，完成7项重点工程定制化平台建设，数字化服务价值持续释放。
下一步，铁建重工将持续迭代优化工业互联网与数字孪生平台能力，不断演进地质判识、风险预警、智能掘进等智化算法，拓展更多工程场景应用，以数字化技术赋能地下工程建设，为大国重器提供跨越山海的智慧服务保障。
供稿、编辑：党委工作部、电气与智能研究设计院
